一、工作原理

• 離心分離法：通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá)數(shù)千轉(zhuǎn) / 分鐘），產(chǎn)生強(qiáng)大離心力。油霧顆粒隨氣流進(jìn)入離心腔后，被甩向腔壁，因重力和表面張力凝聚成油滴，沿腔壁流入集油槽回收，凈化后的空氣則通過(guò)出風(fēng)口排出。適用于處理較大顆粒的油霧（如切削液霧化產(chǎn)生的油滴）。

• 過(guò)濾吸附法：采用多層濾網(wǎng)組合（如初效濾網(wǎng)、高效濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)）對(duì)油霧進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾。初效濾網(wǎng)攔截大顆粒油霧和粉塵，中高效濾網(wǎng)捕捉細(xì)小微粒，活性炭濾網(wǎng)吸附異味和殘留油氣，最終實(shí)現(xiàn)空氣凈化。適用于油霧濃度較低、要求無(wú)二次污染的場(chǎng)景。

• 靜電吸附法：利用高壓靜電場(chǎng)使油霧顆粒帶電，帶電顆粒被異性電極吸附，凝聚成油滴后回收，凈化效率高，適用于細(xì)小微粒（0.1μm 以上）的油霧處理。但需定期清潔電極，避免積油影響效果。

• 復(fù)合處理法：結(jié)合離心分離與過(guò)濾吸附技術(shù)，先通過(guò)離心力分離大部分油霧，再經(jīng)濾網(wǎng)深度凈化，兼顧效率與精度，是工業(yè)中常用的設(shè)計(jì)方案。

二、結(jié)構(gòu)組成

• 吸風(fēng)單元：由風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口（如軟管、集氣罩）組成，負(fù)責(zé)將車(chē)間內(nèi)的油霧通過(guò)負(fù)壓吸入設(shè)備，吸風(fēng)口可根據(jù)機(jī)床位置靈活布置。

• 凈化核心單元：根據(jù)原理不同分為離心分離腔（含葉輪、導(dǎo)流板）、濾網(wǎng)組件（多層濾材）或靜電發(fā)生器與電極板，是捕捉和分離油霧的關(guān)鍵部分。

• 集油回收單元：包括集油槽、回油管，用于收集凈化過(guò)程中凝聚的油液，可將回收油導(dǎo)回機(jī)床水箱或單獨(dú)儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)油液循環(huán)利用。

• 排風(fēng)單元：由出風(fēng)口、風(fēng)道組成，將凈化后的空氣排出（可直接排至車(chē)間或室外），部分設(shè)備配備消音器降低排風(fēng)噪音。

• 控制與監(jiān)測(cè)單元：包括控制面板（啟停按鈕、檔位調(diào)節(jié)）、傳感器（如濾網(wǎng)堵塞報(bào)警、電機(jī)過(guò)載保護(hù)）及指示燈，部分高端機(jī)型支持智能聯(lián)動(dòng)（如與機(jī)床同步啟停）。

三、性能特點(diǎn)

• 凈化效率高：能有效捕捉 90% 以上的油霧顆粒，例如離心式油霧機(jī)對(duì) 5μm 以上油霧的凈化率可達(dá) 95%，靜電式對(duì) 0.3μm 細(xì)小微粒的凈化率超 90%，顯著改善車(chē)間空氣質(zhì)量。

• 油霧回收利用：通過(guò)分離凝聚將油霧轉(zhuǎn)化為液態(tài)油液回收，可減少切削液、潤(rùn)滑油等油液的消耗（部分場(chǎng)景可降低 10%-20% 的油液損耗），降低生產(chǎn)成本。

• 環(huán)保與健康保護(hù)：減少油霧對(duì)操作人員的危害（長(zhǎng)期接觸油霧可能引發(fā)呼吸道疾病、皮膚過(guò)敏），同時(shí)避免油霧附著在設(shè)備、墻壁上形成油污堆積，降低車(chē)間清潔成本。

• 低噪音運(yùn)行：采用靜音風(fēng)機(jī)、減震設(shè)計(jì)及消音裝置，運(yùn)行噪音通?？刂圃?65 分貝以下，避免影響車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境。

• 安裝靈活：可根據(jù)機(jī)床類(lèi)型選擇不同安裝方式，如臥式（安裝在機(jī)床頂部）、立式（落地放置）、壁掛式（固定在墻面），適配加工中心、數(shù)控機(jī)床、磨床等多種設(shè)備。

• 維護(hù)簡(jiǎn)便：濾網(wǎng)可拆洗或更換，離心式集油槽易清潔，部分機(jī)型配備自動(dòng)報(bào)警功能（如濾網(wǎng)堵塞提示），減少人工巡檢頻率。

• 適應(yīng)性強(qiáng)：可處理不同類(lèi)型的油霧，包括水溶性切削液油霧、油性切削油霧、乳化液霧及少量粉塵混合污染物，適應(yīng)機(jī)械加工的復(fù)雜工況。

四、應(yīng)用場(chǎng)景

• 機(jī)械加工行業(yè)：數(shù)控機(jī)床、加工中心、車(chē)床、銑床、磨床等設(shè)備在切削、磨削過(guò)程中產(chǎn)生的切削液油霧、乳化液霧的凈化與回收。

• 金屬成型行業(yè)：沖壓、壓鑄設(shè)備使用潤(rùn)滑油時(shí)產(chǎn)生的油霧處理，避免車(chē)間油污堆積。

• 熱處理與鍛造：淬火、回火過(guò)程中油液高溫?fù)]發(fā)產(chǎn)生的油煙凈化，減少有害氣體排放。

• 精密制造：光學(xué)零件、電子元件加工中使用冷卻液產(chǎn)生的細(xì)微油霧處理，防止油霧附著影響產(chǎn)品精度。

五、選型與維護(hù)要點(diǎn)

• 選型依據(jù)：根據(jù)機(jī)床類(lèi)型（如高速加工產(chǎn)生的油霧濃度更高）、油霧類(lèi)型（水溶性 / 油性）、車(chē)間空間大小及凈化要求（如是否需要回收油液）選擇機(jī)型，例如高濃度油霧優(yōu)先選離心式或復(fù)合式，高精度車(chē)間可選靜電式。

• 日常維護(hù)：定期清理集油槽，回收油液并檢查是否可循環(huán)使用；根據(jù)使用頻率更換或清洗濾網(wǎng)（過(guò)濾式）、清潔電極板（靜電式）；檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保吸風(fēng)效率穩(wěn)定；避免吸風(fēng)口被雜物堵塞，影響負(fù)壓效果。